听说,在富士康大家都很服他……

时间:2019-07-27 22:16:41,点击:0

 听说,大家都很服他……

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“真是不巧,这会儿处长正在和我沟通工业互联网项目的细节……”“不好意思,我正在开工业互联网会议,延后到下午四点半采访可以吗?”预约了一周时间,记者好不容易才采访到每天都忙得不亦乐乎的付廷华。
 
付廷华有着双重身份:武汉园区New PCEBG事业群DTSA机构技术中心冲模厂智能模具部部长,精密模具工业互联网小组组长。记者见到付廷华时,他正和工业互联网小组的同事们热火朝天地讨论着新专案的进度。
 
“偷师学艺”成高手
 
“说起来,我还要感谢原来的公司。在那里的三年时光,为我后来在富士康的稳步发展打下了坚实的基础。”2000年毕业于江西农业大学机械设计与制造专业的付廷华,以新干班的身份进入光宝集团。他一心想学有所用,在面试时就兴致勃勃地申请到模具岗位上“磨磨爪子”。许是好事多磨,正式入职后,他连一台机器的影子都没看到,便投入到为期两个月的封闭式管理培训中。公司为了让这批“新鲜人”从学生尽快成长为职场人,请来了专业的讲师为他们做系统的培训。“那个时候,最让我感兴趣的是到生产一线去观摩。”在教室里学习理论知识,付廷华打不起精神,但一到生产现场就生龙活虎。他喜欢观察、动手,凡事都好问个为什么。在现场遇到的品质问题,他还会带到课堂上和大家探讨分析。
 
获颁创新之星(左三)
 
结业后,他如愿被分配到冲模岗位操作线切割机。彼时,部门里会操作数控机台的人寥寥无几。看着这种以前见都没见过的大家伙,付廷华只能干瞪眼。他向自己的师傅请教,师傅却只愿意点拨一二,不愿倾囊相授。看出了师傅的心思,付廷华也不再勉强。他利用业余时间翻阅了大量的相关书籍,别人都下班了,他悄悄来到车间启动机器,按照书上的方法自己摸索,每学会一项操作,他都要开心好久。尽管如此,付廷华在工作中仍难免遇到问题,不得不求助于老员工,别人匆匆忙忙应付他的话,有时正好可以解他的“燃眉之急”。他还悄悄观察工友们怎样操作机器,这种“偷师”的快乐让他倍感充实。
 
在8个月的时间里,付廷华在数控线切割机操作、线割编程、模具现场装配三个岗位上接受锻炼,练就了扎实的基本功,之后又被调到设计岗位。只花了两年半的时间,他就把这个岗位的“门道”摸得滚瓜烂熟。“那时候,我觉得能学的都学会了、学透了,想到更广阔的天地去见世面。”在付廷华的心目中,富士康就是那片“更广阔的天地”。他在网上向富士康投去了简历,像等待录取通知书一样等待着面试通知
 
那是2003年6月,“非典”造成的恐慌还没有完全消退。付廷华终于等来了富士康的面试通知。他戴上口罩,“全副武装”地来到龙华园区面试。面试官抛出一个又一个模具方面的专业问题,付廷华胸有成竹,对答如流。入职培训结束后,他被分配至PCEBG事业群冲模一厂。因为有丰富的工作经验傍身,三个月试用期满后他便升任模具设计组长。
巧解矛盾服人心
 
比起模具开发这种技术性岗位,管理下属是一门更具艺术性、更有挑战性的工作,它需要更强的统筹能力和沟通协调能力。
 
作为开发部门,设计团队的成员大多个性鲜明,“桀骜不驯”。“空降”主管付廷华首先用自己精湛的技术征服了大家——在三个月试用期里,他经常协助解决模具设计方面的各种疑难杂症,同事们对他佩服不已。“当时就觉得这个小年轻很有两把刷子,后来成为我们的组长,大家都心悦诚服。”付廷华曾经的同事代彬这样评价他。
 
与同事探讨工作
 
不过,这位“武艺高强”的主管也有头疼的时候。一次,付廷华手下两位工程师对主机板凸包成型的工艺设计持不同看法,一位工程师认为需要两步成型,另一位觉得可以一步到位,两人各执一词,僵持不下。付廷华经过思考,决定因势利导,让他们按照各自的方法去尝试。实践出真知,事实最终证明,这道工序确实可以一步完成,而且节约时间和人力。此后,付廷华便将这一方案纳入模具设计标准,在全厂推广。类似这样的事情还有很多。在技术有争议、员工意见不一致时,付廷华始终牢记“解决问题的能力是衡量一个主管能力的主要标准”,不轻易下结论、让事实说话,最后再“一锤定音”,让大家心服口服。
 
在冲模开发链中,前端的设计与后端的装配调试“骨肉相连”,如果前、后端没有衔接、磨合好,便会产生矛盾。产品的平面度是冲模设计中最棘手的难题,设计人员往往会按照自己的经验和思路制定工艺,但到了生产现场,装配人员按照设计方案却无论如何也无法完成调试,或者达不到品质要求。这导致装配工程师抱怨不迭,甚至对设计师的工作能力产生质疑。为了解决这一问题,付廷华带着模具设计师到现场参与装配调试。他总结出一套“中医疗法”——望、闻、问、切。调试过程中,他像中医诊脉一般根据样品的外观、尺寸以及响声等各种因素,找出问题所在并调整设计方案。为解决一个平面度问题,他有时需要带队调试20到30次并记录相关结果,经过比对,选出最佳方案。“这样就能让设计师知道症结所在,以后可以避免同类问题再次出现。”在这个过程中,付廷华深刻体会到换位思考的重要性。为了培养下属的这种精神、让他们感受不同岗位“难念的经”,他还经常组织召开检讨会议,鼓励大家畅所欲言,将自己的问题、困惑或者不满都搬到台面上,敞开心扉交流沟通,化解工作中的矛盾和分歧。
 
开疆拓土主力军
 
2010年11月,付廷华所在单位搬迁武汉园区的“鸿楚专案”正式启动。付廷华“临危受命”,担任冲模一厂“鸿楚专案”的责任主管,需要站在更高的角度来统筹全局。然而让人措手不及的是,由于A客户订单增加,冲模一厂原来的厂房需被征用,原定于2011年8月进行的搬迁工作不得不提前半年开始。2010年底,搬迁总指挥陈文辉协理派出先遣队到武汉园区“踩点”,并把A04栋定为冲模一厂在武汉园区的临时厂房。
 
场地有了,但人力不足这一问题随之而来。付廷华所在单位只有四成左右的员工愿意随迁至武汉,大部分人都不愿意离开深圳——毕竟珠三角经济发达,发展机会更多,这是他们经过认真权衡作出的选择。为了解决这一问题,付廷华代表所在单位,联合人资等部门“全面出击”,一方面出台各种激励措施,如随迁员工可享两个月探亲假和各类补贴等,另一方面“双管齐下”,从内部、外部同时启动招募工作。付廷华一边对湖北籍或者来自湖北周边省份的重点干部和员工进行“游说”,一边联络老同事和朋友帮忙推荐合适人选,大约四个月之后,终于招到100余名员工。
 
讨论专案进度
 
来到武汉之后,付廷华方知何为“百废待举,百业待兴”。厂房内水电气“三不通”,从龙华运过来的机台等待架设和调试,连吃饭、如厕也是问题。好在,机电工务部门的同事很给力,他们按照生产单位的需求,首先帮忙解决了“三通”问题。厂房内哪里需要布线、哪里要架设机台,每一处定位都需要付廷华现场确认。他带领大家先将核心设备安装好,再逐一架起辅助机台。经过半个月的努力,A04栋终于焕然一新,机台运转的声音响了起来。冲模一厂在武汉顺利投产,付廷华和他的拓疆团队激动得欢呼雀跃。
 
投产之初,冲模一厂的厂房在A04栋,办公区在C01栋,从A区到C区走路需半小时,付廷华常常靠着两条腿奔波于两地。回忆起那段岁月,他笑称:“园区就是一个大工地,经常是晴天一脚灰,雨天一身泥。”和艰苦的环境比起来,工作上的压力对付廷华来说是更为严峻的考验。在此期间,他不仅肩负着设备搬迁、技术传承、人才培养等任务,同时还要兼顾模具开发工作。那段时间,他常常要工作到晚上11点半才回家,累到沾床便能睡着。
 
技术开发领航人
 
“做模具开发工作需要高瞻远瞩,原地踏步就是退步。”2013年,付廷华利用所在部门的技术和人力优势,牵头组建了智能模具开发团队,并创建团队自主品牌“Itooling”。万事开头难,成立之初,团队只有4名成员。虽然大家都有深厚的模具设计功底,但要插上“智能”的翅膀,并非一日之功。于是,付廷华带领团队,摸索出一套行之有效的方法:抄、学、试。他们在图书馆和网站搜集相关资料,积极学习集团内部和模具行业的成功经验,然后自己动手尝试。
 
“早期攻牙非常耗费人力,1小时只能做200到300个,完全不能满足产能。”接到生产部门的反馈后,付廷华和他的团队想到了一个点子——模内攻牙,但马上又有一个问题横亘在他们眼前:没有相关设备,无从下手。他们只得向拥有这项技术的公司买来了设备,同时学习了该公司的模内攻牙技术。设备到厂后,刚拆开包装,付廷华就忍不住要动手去试一试,虽然“依葫芦画瓢”般地做出了模具,却不敢推广使用。“这种技术一般都会申请专利,我们哪儿敢随便用。”付廷华说。他们请与集团长期合作的一家专利代理咨询公司查询,果不其然,该项技术申请了专利。怎么办?付廷华想:既然已经学到了方法,不如另辟蹊径。他避开这项技术的关键部分,按照自己的思路重新设计,终于掌握了模内攻牙技术,每小时可攻牙产品1500个,效率远超以前。这项成果后来成功申请专利,被大量推广运用。“以前我们只是‘打铁’的,现在要转换跑道,往冷冰冰的机器里注入光、声、电,让它们有生命、有活力。”
 
经过数年的辛勤耕耘,付廷华带领的团队在智能模具自动化创新方面,积累了核心技术12项、重要技术56项、通用技术136项,其中连续模内自动铆螺柱、模内MINI机械手、SFF U形基座自动生产线等9项新技术还申请了智慧财产保护。
 
“付专理平易近人,一点主管架子都没有,专业技术杠杠的,我真是打心底佩服。”负责模具开发的徐绍华课长曾跟着付廷华一起来武汉拓疆,经历过大大小小专案的他对于这位主管充满了敬仰。
 
“未来,我还构想在模具内部增加传感器进行数据采集,通过数据的变化来诊断生产异常,并及时予以干预。”付廷华表示,他还将继续带领团队,在智慧模具开发领域大胆开拓创新,为集团的工业互联网征程再立新功。

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