放弃去中石化的他,现在怎么样了?

时间:2019-09-24 17:19:32,点击:0

 放弃去中石化的他,现在怎么样了?

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2008年7月,即将从山东职业学院模具设计与制造专业毕业的袁长勋因成绩突出、在校表现优异,校领导推荐他去中石化、中铁等国有企业,然而一心想要在所学专业领域里有所建树的他却一眼相中了在模具行业遥遥领先的富士康。一晃11年过去了,他在自己选择的道路上越走越远。回顾过往的学习、成长经历,于2018年获评“富士康之星·创新之星”的袁长勋说:“我从不后悔当初的选择。”
 
“魔鬼训练”打基础
2008年11月入职公司的袁长勋现就职于济源厂区模具厂增材制造(3D打印)研发中心。入职的11年间,他曾从入职之初的廊坊园区转战观澜园区,随后又因工作需要调入济源厂区。虽然工作地点几经周转变化,但不变的是他一直坚守在钳工岗位。长勋介绍,大学毕业后,他成功签约富士康。本以为可以就此大展拳脚的他没想到还未正式入职,便迎来了令很多富士康新员工望而怯步的“魔鬼训练”。当时,他和同期入职的小伙伴在晋城培训中心接受岗前培训。每天的培训内容除了有上岗前的高密度专业技能培训外,还有高强度的体能训练。“睁眼就是5公里跑步,饭前饭后100个俯卧撑,站军姿、正步走更是家常便饭。”即便培训时的艰辛早已成为褪色往事,每当谈起这段经历,袁长勋依旧记忆犹新。“很苦、很累,又很珍惜来之不易的机会。”袁长勋说,那时每当他累得快要坚持不住时,就在心里默诵:“天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤……”
 
为期四个月的“魔鬼训练”结束后,袁长勋通过各项测试、考验,顺利入职廊坊园区CAD CAM CENTER,如愿从事模具钳工工作。科班出身加上岗前的高密度专业技能培训,入职后的袁长勋对付各项工作都游刃有余。真正让他感受到工作压力来临的时刻是2010年跟随主管转调观澜园区工作。那时他参与的是一款新产品生产,因为是不同以往的新机种且精密度要求极高,为了高标准达成要求,他来不及适应新环境,就已经将全部心思花在新技术的钻研和学习上。那时他住在厂区,除了必要的吃饭、睡觉,他几乎没有业余时间。一有想法、感悟,就立即赶到车间去验证、实操,即便是周末,他也会呆在车间里修模。“那时对自己要求很高,别人能做出来的,自己也要做出来,还要尽可能比别人做得快,做得好。”凭着这股韧劲,他很快战胜困难并崭露头角。
 
技能培训育人才
2012年9月,袁长勋从观澜园区转调至济源厂区,当时济源厂区正处于建厂初期,无论是基础设施还是规章制度都还在不断完善中。袁长勋正好在iPEG模具总厂培训中心从事钳工学员技术培训及培训中心的建设工作。为帮助厂部生产尽快走上正轨,他毛遂自荐担任新员工技术培训助教一职。依据自己入职前在晋城培训中心的经验,结合济源厂区当时的发展现状及人员特点,他制定了适合济源厂区的规章制度,并编写了培训教材,为新员工技能培训工作的有序开展奠定了良好的基础,也为当时的济源厂区培育了大批极具发展潜质的钳工学员。
 
“培训是打基础的关键时期,也是打磨自己的特殊时期。”当别人都在夸赞他的培训成果显著之际,袁长勋谦虚地说:“只不过是站在了员工的角度,去感同身受他们的想法而已。”为了让学员学到真本领的同时能感受、认可公司文化,培训期间,作为助教的他常常和学员做同样的事情。譬如,所有培训的学员要求剃平头,有些新人接受不了,提出抗议甚至喊着要辞职。为平息大家的心情,袁长勋先给自己剃了平头。“看到一批批从这里走出去的新学员,仿佛看到了当初年轻的自己,希望我们在培训期间做的工作和提供的服务可以让他们在入职之初对公司留下深刻的第一印象。”袁长勋说。记者了解到,虽然袁长勋在培训中心待了不到一年的时间,但他当年制作的培训教材及部分资料一直沿用至今。
 
不畏艰难迎挑战
从事钳工学员技术培训固然让袁长勋很有成就感,但相比起培训别人,他更喜欢自己动手实操。2013年9月份,袁长勋离开培训中心,加入模具总厂钳工二部,从事模具检讨、修复及现场管理工作。2014年,济源模具厂引进了增材制造3D打印设备,用于整合现有设计开发资源,开展技术研发储备。因为缺乏相关技术人才,当年11月,钳工经验厚实的袁长勋临危受命,加入增材制造(3D打印)研发中心,负责相关技术研发、技术推广应用、新技术新工艺导入与管理。
 
3D打印技术属于多学科交叉技术,它涉及激光、材料、结构等多门学科,在后来实际的工作应用中,袁长勋发现自己现有的知识储备根本满足不了对新设备的操作和应用。为了在短时间内尽快掌握、熟悉设备的运行原理和快速应用,他在做好日常接单、评估、开发等常规工作之余,除了吃饭、睡觉,剩余的时间都守在设备旁,对设备进行学习、摸索和研究。光靠自己的蛮干是行不通的,因为不能面对面向设备专家学习,电话成了最有效的沟通渠道,单是他刚接手学习的几个月,电话费都要上千元。袁长勋将自己调试设备过程中遇到的问题和难点一一记录下来,不厌其烦地给提供技术服务的设备专家打电话,虚心求教,直到将遇到的各个难点逐一攻破。
 
袁长勋的付出取得了显著成效。细心的他及时将设备探索过程中出现的问题和破解的方法及设备的基本应用等内容进行汇整,先后制作了《标准作业规范》、《安全作业流程》,这些宝贵的资料保证了设备正常、有序、专业的运行,为后续增材制造工艺的制定以及技术人员培训积累了大量的经验。“模具制造是多工种交叉的工作,它涉及加工、材料、机构等多门学科,任何一项知识的欠缺都会影响你在模具制造领域的探索。我喜欢模具制造行业,我很享受钻研其中的乐趣,虽然我从事这个相关岗位已经快11年了,但是对我来说每天都要学习新的知识,每天都在迎接新的挑战。”袁长勋说
 
硕果累累守初心
在完全摸透设备操作原理后,袁长勋开始专攻材料及新设备在传统项目中的应用。在模具零件的打印中,他发现耗材存在耐腐蚀性差、易生锈、价格高等缺陷,难以满足模具使用寿命、产品表面光洁度、低成本的要求,于是他便想方设法寻找新的材料。经过多方沟通,袁长勋了解到北京的一家公司可以生产金属打印粉末,并与其达成了联合开发高性能模具专用粉末研发协议,将公司现有S136废旧料头提供给该公司,该公司免费为厂部制作3D打印粉末耗材,经过参数调试、打印验证,最终成功研发出原有模具钢替代产品——S136粉末耗材,该材料具有强度高、成本低、抛光效果好且耐腐蚀性好等优点。
 
2016年,公司引进了纸浆模具制造技术,在模具制造过程中需要大量的人力、时间来完成零件的包网工作,制造周期和成本居高不下。为了降低制造成本,团队成立了攻坚小组,袁长勋担任负责人。“没想到第一道坎就是图档设计。”在设计过程中,由于网孔密集,3D图档数据处理量超大,电脑处理数据时出现卡死现象,他尝试了电脑升级、内存扩容都无济于事,最后只能将零件分割成小块,逐一设计,然后整体合并。然而如何制作细小网孔满足纸浆过滤成为最大的技术瓶颈,对于3D打印来说,制作0.3mm的网孔在整个行业尚无先例,袁长勋主动与厂商技术人员沟通,学习每个参数的调试及作用,经过1个多月的摸索和测试,仅测试参数就有500余项,值得庆幸的是,最终攻克技术难题,使用3D打印制作的网孔一体成型纸模吸浆入子,无需包网即可满足生产需求。目前该技术已经过生产验证并进行量产测试,极大地提高了生产效率并降低了生产成本。
 
时间不会辜负每一份努力,五年转瞬即逝,此间袁长勋所在的济源模具厂增材制造研发中心研发的成果早已硕果累累。注口衬套加螺旋水路制造技术、熔融拼接打印技术、纸浆模具吸浆入子3D打印网孔一体成型技术等先进技术陆续在深圳、郑州、太原、兰考等多厂区推广、应用,让更多的模具成型效率得到提高。由于技术先进,人员研发能力强,2017年济源市科学技术局在济源模具厂成立了“济源市增材制造(3D打印)研究开发重点实验室”。
 
入职11年,袁长勋始终坚守着自己的初心,兢兢业业地学技术、提本领。历经默默无闻的技术累积阶段后,他迎来了“开花结果”的好时期:2016年荣获集团“技术能手”,2017年荣获集团“年度突出贡献个人”,2018年荣获“富士康之星·创新之星”和“优秀基层干部奖”。面对接踵而来的荣誉、奖章,他始终保持着清醒的头脑和居安思危的忧患意识。“纸浆模具吸浆入子3D打印网孔一体成型技术研发时还没人申请相关专利,等我们去注册专利时发现刚刚被人注册,所以我们必须时刻准备好和时间赛跑。”袁长勋说,后续他将投入更多的精力到3D打印技术研发中去,力争在自己钟爱的行业走得越来越远。

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